《山东省建筑施工特种作业人员安全技术培训教学大纲（试行）》的通知

（鲁建培注字〔2024〕6号）

各市住房城乡建设局，青岛市行政审批服务局，青岛西海岸新区住房和城乡建设局，有关单位：

为进一步规范全省建筑施工特种作业人员（以下简称“特种作业人员”）安全技术培训教学，提高特种作业人员的技术理论和操作技能水平，保障工程质量和施工安全，省住房城乡建设厅编制了《山东省建筑施工特种作业人员安全技术培训教学大纲（试行）》，现印发给你们，请参照执行。执行过程中，如有问题，请及时与省住房城乡建设厅联系。

联系人：刁文鹏，电话：0531—51765529，邮箱：dwp@shandong.cn。

附件：山东省建筑施工特种作业人员安全技术培训教学大纲（试行）.doc

山东省住房和城乡建设厅

2024年8月1日 

山东省建筑施工特种作业人员

安全技术培训教学大纲（试行）

1.总则

1.1本大纲依据《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工特种作业人员管理规定》和国家相关法律法规、标准规范等有关规定编制。

1.2本大纲适用于山东省建筑施工特种作业人员的安全技术培训教学。

1.3山东省建筑施工特种作业人员包括建筑电工、建筑架子工（普通脚手架）、建筑架子工（附着升降脚手架）、建筑起重司索信号工、建筑起重机械司机（塔式起重机）、建筑起重机械司机（施工升降机）、建筑起重机械司机（物料提升机）、建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）、建筑起重机械安装拆卸工（施工升降机）、建筑起重机械安装拆卸工（物料提升机）、高处作业吊篮安装拆卸工、建筑电气焊接（切割）工等12个工种。

1.4山东省建筑施工特种作业人员安全技术培训教学内容包括通用知识和相关工种专业知识；其中，重点是安全生产法律法规与管理制度、专业技术理论和专业操作技能。

1.5山东省建筑施工特种作业人员安全技术培训建议采取理论教学与实践教学相结合的方式进行（各工种安全技术培训教学安排建议参照附件1执行）。

2.建筑施工特种作业通用知识

2.1安全生产法律法规与管理制度

2.1.1安全生产法律法规体系。

2.1.2建筑安全生产主要法律法规和规章制度。

2.1.3从业人员权利义务和法律责任。

2.1.4建筑安全生产管理制度。

2.2建筑施工特种作业人员管理制度

2.2.1建筑施工特种作业相关知识。

2.2.2建筑施工特种作业人员管理。

2.3个人安全防护用品

2.3.1安全防护用品管理。

2.3.2常用的个人安全防护用品。

2.3.3安全防护用品的使用要求。

2.4高处作业

2.4.1高处作业相关知识。

2.4.2建筑施工高处作业的类型。

2.4.3建筑施工高处作业的安全措施。

2.5施工现场安全用电

2.5.1施工现场临时用电系统。

2.5.2施工现场用电设备。

2.5.3安全用电技术措施。

2.6施工现场消防

2.6.1消防相关知识。

2.6.2施工现场消防器材的配置和使用。

2.6.3施工现场的消防措施。

2.7施工现场安全标志

2.7.1安全标志。

2.7.2安全色。

2.7.3施工现场安全标志设置。

2.8施工现场应急急救与避险

2.8.1应急急救相关知识。

2.8.2应急避险相关知识。

2.9建筑施工安全事故

2.9.1事故及分类。

2.9.2事故报告。

2.9.3事故调查处理。

2.9.4事故报告调查处理的法律责任。

3.建筑电工专业知识

3.1专业基础知识与专业技术理论

3.1.1电工基础理论知识

3.1.1.1电工学基础知识。

3.1.1.2电气识图基础知识。

3.1.2常用低压电器与电动机

3.1.2.1常用低压电器

3.1.2.1.1常用手动电器种类、特性。

3.1.2.1.2熔断器、接触器、继电器、变压器、断路器、互感器、漏电保护器、变频器、储电瓶等常用低压电器的工作特性。

3.1.2.1.3施工现场智能终端设备的原理及电气连接。

3.1.2.2电动机

3.1.2.2.1三相异步电动机的构造和原理。

3.1.2.2.2三相异步电动机的技术指标。

3.1.2.2.3三相异步电动机的选择和使用。

3.1.3施工现场的接零接地保护系统

3.1.3.1施工临时用电工程的供电

3.1.3.1.1电力系统的组成部分。

3.1.3.1.2电力系统额定电压各项技术参数。

3.1.3.1.3供电系统的组成部分。

3.1.3.1.4电力系统中性点运行方式。

3.1.3.2接零接地保护的基本概念

3.1.3.2.1接零的概念 。

3.1.3.2.2接地的概念 。

3.1.3.2.3接触电压、跨步电压、安全电压的概念。

3.1.3.3TN-S接零保护系统

3.1.3.3.1接零保护的概念及分类。

3.1.3.3.2接地装置与接地电阻要求。

3.1.3.3.3重复接地的作用。

3.1.4施工现场的配电

3.1.4.1施工现场的配电室

3.1.4.1.1配电室的位置要求。

3.1.4.1.2配电室的设计要求。

3.1.4.1.3配电室的布置要求。

3.1.4.2施工现场自备电源

3.1.4.2.1发电机房的位置和布置要求。

3.1.4.2.2自备发配电系统的组成。

3.1.4.3施工现场的配电线路

3.1.4.3.1常用导线和电缆种类。

3.1.4.3.2配电线路的型式。

3.1.4.3.3架空线路、电缆线路的敷设。

3.1.4.3.4室内配线的敷设。

3.1.4.3.5导线、电缆的选择。

3.1.4.3.6电动机负荷线和电器选配标准。

3.1.4.3.7常用导线的连接方法。

3.1.4.3.8建筑施工现场电缆选择实例。

3.1.4.4施工现场的配电装置

3.1.4.4.1配电箱体结构要求。

3.1.4.4.2配电装置的电器配置标准。

3.1.4.4.3三级配电分级分路规则。

3.1.4.4.4配电箱与开关箱的电器选择要求。

3.1.4.4.5配电装置的使用与维护方法。

3.1.4.4.6配电箱、开关箱接线图。

3.1.5电动建筑机械和手持式电动工具

3.1.5.1电动建筑机械

3.1.5.1.1起重机械安全用电基础知识。

3.1.5.1.2桩工机械安全用电要求。

3.1.5.1.3夯土机械安全用电知识。

3.1.5.1.4混凝土机械安全用电知识。

3.1.5.1.5钢筋机械安全用电知识。

3.1.5.1.6木工机械安全用电知识。

3.1.5.1.7焊接机械安全用电知识。

3.1.5.1.8输水泵类机械及其它电动机械安全用电要求。

3.1.5.2手持式电动工具

3.1.5.2.1手持式电动工具的分类。

3.1.5.2.2手持式电动工具安全用电要求。

3.1.6施工现场的照明

3.1.6.1施工现场常用照明装置选择

3.1.6.1.1施工现场常用照明装置的种类。

3.1.6.1.2照明器选择要求。

3.1.6.2施工现场照明的设置

3.1.6.2.1照明设置的一般要求。

3.1.6.2.2照明供电的电压、线路导线和配套器具的选择。

3.1.6.2.3照明装置的安装、控制和保护。

3.1.7施工现场危险环境因素与雷电防护

3.1.7.1危险环境因素的防护

3.1.7.1.1外电防护的具体要求。

3.1.7.1.2易燃易爆物与腐蚀介质防护。

3.1.7.1.3机械损伤防护措施。

3.1.7.1.4电磁感应与静电防护措施。

3.1.7.1.5有限空间用电安全要求。

3.1.7.2防雷

3.1.7.2.1雷电现象及危害。

3.1.7.2.2防雷装置的设置要求。

3.1.7.2.3按滚球法确定防雷保护范围。

3.1.8施工现场常用电工工具和仪表

3.1.8.1常用电工工具

3.1.8.1.1试电笔、电工刀、螺丝刀、电工钳、扳手及电动扳手、电烙铁的结构及使用注意事项。

3.1.8.2常用电工仪表

3.1.8.2.1电工仪表的分类。

3.1.8.2.2仪表面板符号意义。

3.1.8.2.3电工仪表的技术指标。

3.1.8.2.4交流电流表、电压表、功率表、交流电度表的使用、测量。

3.1.8.2.5万用表、兆欧表、接地电阻测试仪、漏电保护器测试仪的结构性能、原理、测量、使用。

3.1.9施工现场的用电管理

3.1.9.1施工现场临时用电施工组织设计

3.1.9.1.1临时用电组织设计编制的条件。

3.1.9.1.2临时用电组织设计的主要内容。

3.1.9.2施工现场用电安全技术记录及档案。

3.1.9.3施工现场的安全用电

3.1.9.3.1施工用电管理制度。

3.1.9.3.2电工安全操作规程。

3.1.9.3.3安全用电措施。

3.1.9.3.4电气防火组织技术措施。

3.1.9.3.5触电事故应急救援预案。

3.1.9.4电工个人防护用品和用具及正确使用。

3.1.9.5触电知识

3.1.9.5.1触电的种类、方式。

3.1.9.5.2防触电措施 。

3.1.9.6触电急救

3.1.9.6.1脱离电源的方法及注意事项。

3.1.9.6.2现场救护措施。

3.1.9.6.3电伤处理的方法。

3.1.9.6.4触电急救模拟人的使用。

3.1.10常见电气故障、事故隐患排查及处理

3.1.10.1建筑施工电气故障的检查与维修

3.1.10.1.1常见的电气故障。

3.1.10.1.2电气故障产生的原因。

3.1.10.1.3电气故障检查、维修的原则和方法。

3.1.10.2常见电气事故隐患

3.1.10.2.1施工用电常见电气事故隐患。

3.1.11典型事故预防与案例分析

3.1.11.1建筑施工现场常见触电事故及预防措施。

3.1.11.2建筑施工现场典型触电事故案例分析。

3.2专业操作技能

3.2.1施工现场临时用电TN-S接零保护系统的要点及做法。

3.2.2电气元件、导线和电缆规格及型号的辨识方法。

3.2.3万用表、电流表、电压表等检测仪表的使用方法。

3.2.4施工现场接地装置的接地电阻、设备绝缘电阻和漏电保护装置参数的测试。

3.2.5施工现场常用电器元件的主线路连接方法和控制线路连接方法。

3.2.6施工现场用电线缆的敷设方式、方法。

3.2.7施工现场在施工不同阶段三级配电装置和线缆的选择、匹配、安装、接线。

3.2.8施工现场起重吊装、钢筋、木工、混凝土等机械设备和电动工具的用电接线方法。

3.2.9施工现场照明用电器具的选择、安装及线路连接。

3.2.10施工现场常见临时用电系统故障及电气设备故障的排除方法。

3.2.11利用模拟人进行触电急救操作技能。

4.建筑架子工（普通脚手架）专业知识

4.1专业基础知识与专业技术理论

4.1.1建筑力学和建筑识图

4.1.1.1力的基本概念。

4.1.1.2力的合成与分解。

4.1.1.3力的平衡。

4.1.1.4建筑荷载。

4.1.1.5结构几何稳定。

4.1.1.6杆件基本变形。

4.1.1.7压杆稳定。

4.1.1.8脚手架受力分析。

4.1.1.9识图图样方法。

4.1.2脚手架概述

4.1.2.1脚手架种类、作用、术语。

4.1.2.2专项施工方案

4.1.2.2.1编制项目。

4.1.2.2.2方案内容。

4.1.2.2.3方案审批。

4.1.2.2.4安全技术交底。

4.1.2.2.5方案实施。

4.1.2.3安全防护

4.1.2.3.1安全网、钢板网。

4.1.2.3.2临边、洞口防护设施。

4.1.2.3.3安全防护棚。

4.1.2.3.4防雷与防触电。

4.1.2.4安全管理

4.1.2.4.1持证上岗制度。

4.1.2.4.2架子工安全操作规程。

4.1.2.5建筑架子工的常用工具

4.1.2.5.1活络扳手、扭力扳手。

4.1.2.5.2锤子及其他常见的工具。

4.1.3扣件式钢管脚手架

4.1.3.1脚手架材料

4.1.3.1.1底座、垫板。

4.1.3.1.2钢管、扣件、脚手板。

4.1.3.2脚手架构造

4.1.3.2.1脚手架构造尺寸。

4.1.3.2.2地基与基础。

4.1.3.2.3杆件、扣件、脚手板。

4.1.3.2.4连墙件、门洞。

4.1.3.2.5横向斜撑、抛撑。

4.1.3.2.6斜道、卸料平台。

4.1.3.2.7满堂脚手架。

4.1.3.3脚手架搭设

4.1.3.3.1准备工作。

4.1.3.3.2搭设程序。

4.1.3.3.3局部卸载。

4.1.3.3.4搭设质量。

4.1.3.3.5检查验收。

4.1.3.4脚手架拆除

4.1.3.4.1准备工作。

4.1.3.4.2拆除程序。

4.1.3.4.3注意事项。

4.1.3.5悬挑脚手架

4.1.3.5.1施工方案。

4.1.3.5.2搭设要点。

4.1.3.5.3平面布置。

4.1.4盘扣式钢管脚手架

4.1.4.1用途分类

4.1.4.1.1支撑脚手架。

4.1.4.1.2作业脚手架。

4.1.4.2脚手架材料

4.1.4.2.1基座、可调底座、可调托撑。

4.1.4.2.2连接盘、连接套管。

4.1.4.2.3立杆、立杆连接件。

4.1.4.2.4横杆、横杆铸头。

4.1.4.2.5斜杆、斜杆铸头。

4.1.4.2.6定位杆、销板。

4.1.4.2.7钢桁架、外挂三脚架、钢斜撑。

4.1.4.2.8踏板、步梯、挂扣式钢梯。

4.1.4.3脚手架构造

4.1.4.3.1脚手架构造尺寸。

4.1.4.3.2地基与基础。

4.1.4.3.3杆件、脚手板。

4.1.4.3.4连墙件、门洞。

4.1.4.3.5斜撑、抛撑。

4.1.4.3.6卸料平台。

4.1.4.3.7满堂脚手架。

4.1.4.4脚手架搭设

4.1.4.4.1准备工作。

4.1.4.4.2搭设程序。

4.1.4.4.3局部卸载。

4.1.4.4.4搭设质量。

4.1.4.4.5检查验收。

4.1.4.5脚手架拆除

4.1.4.5.1准备工作。

4.1.4.5.2拆除程序。

4.1.4.5.3注意事项。

4.1.4.6悬挑脚手架

4.1.4.6.1施工方案。

4.1.4.6.2搭设要点。

4.1.4.6.3平面布置。

4.1.5门式钢管脚手架

4.1.5.1脚手架材料

4.1.5.1.1主要构配件。

4.1.5.1.2构配件质量。

4.1.5.2脚手架构造

4.1.5.2.1基础、门架、配件。

4.1.5.2.2连墙件、加固件。

4.1.5.2.3转角处门架连接、通道口。

4.1.5.3脚手架搭设

4.1.5.3.1准备工作、构配件检查验收。

4.1.5.3.2搭设程序、检查验收。

4.1.5.4 脚手架拆除准备工作、拆除程序。

4.1.6碗扣式钢管脚手架

4.1.6.1 脚手架材料

4.1.6.1.1底座与托撑、杆件、碗扣。

4.1.6.1.2横杆接头与立杆连接销、脚手板、挑梁。

4.1.6.1.3构配件的外观质量。

4.1.6.1.4组装质量。

4.1.6.1.5构配件进场验收。

4.1.6.2脚手架构造

4.1.6.2.1构造尺寸、杆件与碗扣。

4.1.6.2.2脚手板、连墙件、斜杆。

4.1.6.2.3转角、门洞、斜道。

4.1.6.3脚手架搭设

4.1.6.3.1搭设程序、要点、质量。

4.1.6.3.2检查验收。

4.1.6.3.3使用管理、拆除。

4.1.7外电防护架

4.1.7.1基本要求。

4.1.7.2构造形式。

4.1.7.3搭设要点。

4.1.8模板支架工程

4.1.8.1工程概述

4.1.8.1.1模板工程类型。

4.1.8.1.2模板支架系统构造特点。

4.1.8.1.3模板支架系统构造形式。

4.1.8.2模板支架系统设计计算、受力分析、荷载。

4.1.8.3模板支架搭设与构造

4.1.8.3.1地基、垫板与底座、扫地杆。

4.1.8.3.2支架立柱、水平杆。

4.1.8.3.3可调托撑、剪刀撑。

4.1.8.3.4模板支架验收。

4.1.8.4模板支架拆除准备工作、拆除顺序、注意事项。

4.1.8.5其他模板支架搭设与构造

4.1.8.5.1碗扣式钢管模板支架。

4.1.8.5.2门式钢管模板支架。

4.1.8.5.3梁式或桁架式模板支架。

4.1.8.6现场安全管理

4.1.8.6.1安全管理制度。

4.1.8.6.2安全技术管理。

4.1.8.6.3混凝土浇筑施工。

4.1.8.6.4模板与支架维修存放。

4.1.9典型事故预防与案例分析

4.1.9.1普通脚手架常见事故及预防措施。

4.1.9.2典型普通脚手架事故案例分析。

4.2专业操作技能

4.2.1辨识脚手架及构配件的名称、功能、规格。

4.2.2辨识不合格脚手架构配件。

4.2.3常用脚手架的搭设和拆除方法。

4.2.4常用模板支架的搭设和拆除方法。

5.建筑架子工（附着升降脚手架）专业知识

5.1专业基础知识与专业技术理论

5.1.1力学基础知识

5.1.1.1力的基本概念。

5.1.1.2附着升降脚手架荷载传递路径及受力分析。

5.1.2电工基础知识

5.1.2.1基本概念。

5.1.2.2同步控制系统、动力提升系统电气元件组成及配电。

5.1.3机械、液压基础知识

5.1.3.1机械的概念。

5.1.3.2连接件和紧固件。

5.1.3.3电动葫芦组成及工作原理。

5.1.3.4液压传动基础知识。

5.1.4钢结构基础知识

5.1.4.1附着升降架手架常用金属材料基础知识。

5.1.4.2钢结构的连接。

5.1.4.3桁架结构。

5.1.5起重吊装基础知识

5.1.5.1吊点的选择。

5.1.5.2常用起重吊具、索具和起重工具。

5.1.5.3起重吊装安全技术。

5.1.6附着升降脚手架概述

5.1.6.1附着升降脚手架的概念及术语。

5.1.6.2主要类型及结构特点。

5.1.6.3附着升降脚手架的作用。

5.1.6.4附着升降卸料平台的简介。

5.1.7附着升降脚手架构造

5.1.7.1常用附着升降脚手架的基本组成及工作原理

5.1.7.1.1架体基本组成、构配件性能及构造要求。

5.1.7.1.2附着升降脚手架工作原理。

5.1.7.2附着升降脚手架的升降机构及升降工作原理

5.1.7.2.1升降机构组成及要求。

5.1.7.2.2升降工作原理及升降机构的安装调试。

5.1.7.3附着升降脚手架同步控制系统

5.1.7.3.1同步控制系统组成及设置要求。

5.1.7.3.2同步控制系统安装及调试。

5.1.7.4附着升降脚手架常用防坠装置及工作原理

5.1.7.4.1常用防坠装置分类及设置要求。

5.1.7.4.2常用防坠装置工作原理及安装调试。

5.1.7.5附着升降脚手架的防倾覆装置

5.1.7.5.1防倾覆装置的工作原理及设置要求。

5.1.7.5.2防倾覆装置的安装调试。

5.1.7.6附着升降脚手架的附着支承装置

5.1.7.6.1附着支承装置的组成及设置要求。

5.1.7.6.2附着支承装置安装部位、安装条件、安装方法。

5.1.7.6.3附着支承装置依附于特殊结构或构件转接件设置方法。

5.1.8附着升降脚手架的安装拆卸和升降

5.1.8.1安装前的准备工作

5.1.8.1.1基本要求、安装条件的判定。

5.1.8.1.2架体安装施工图机位平面、立面、剖面、节点大样图识图。

5.1.8.1.3施工方案编制和审批。

5.1.8.1.4安全技术交底。

5.1.8.1.5附着升降脚手架构配件进场验收的要求。

5.1.8.1.6施工现场准备工作及安装平台的检查验收要求。

5.1.8.2附着升降脚手架的安装

5.1.8.2.1附着升降脚手架安装的工艺流程、操作规程。

5.1.8.2.2附着升降脚手架架体的组装。

5.1.8.2.3预埋管及附墙支承装置的安装。

5.1.8.2.4附着升降脚手架升降机构的安装。

5.1.8.2.5附着升降脚手架同步控制系统的安装。

5.1.8.2.6附着升降脚手架安装后首次提升前的验收要求。

5.1.8.3附着升降脚手架的升降

5.1.8.3.1附着升降脚手架升降前的准备工作。

5.1.8.3.2升降工艺流程、操作规程。

5.1.8.3.3升降过程监控及巡视。

5.1.8.3.4附着升降脚手架升降前、后及定期检查和验收要求。

5.1.8.4附着升降脚手架的拆除

5.1.8.4.1附着升降脚手架拆除的工艺流程、操作规程。

5.1.8.4.2拆除工程中材料或构件的吊装方法。

5.1.8.5附着升降脚手架特殊部位的处理措施。

5.1.9附着升降脚手架的使用与维护

5.1.9.1附着升降脚手架的使用

5.1.9.1.1附着升降脚手架的使用安全。

5.1.9.1.2架体的防护和加固方法。

5.1.9.1.3升降作业的安全防护措施。

5.1.9.1.4恶劣天气的处理措施。

5.1.9.2附着升降脚手架的维修保养

5.1.9.2.1附着升降脚手架构配件的维修保养。

5.1.9.2.2防坠、防倾装置和升降机构及同步控制系统的维修保养。

5.1.9.3附着升降脚手架常见故障的应急处置方法

5.1.9.3.1升降时低速环链葫芦断链。

5.1.9.3.2升降时架体与支模架相碰。

5.1.9.3.3提升时架体向外倾斜。

5.1.9.3.4预留孔堵住与斜拉杆遗漏。

5.1.9.3.5防坠制动器失灵。

5.1.9.3.6荷载控制器失灵。

5.1.9.3.7斜拉杆附着边梁拉裂。

5.1.9.3.8升降时电气控制系统断电。

5.1.10典型事故预防与案例分析

5.1.10.1附着升降脚手架常见事故及预防措施。

5.1.10.2典型附着升降脚手架事故案例分析。

5.1.11附着升降脚手架危险源辨识与控制措施。

5.2专业操作技能

5.2.1附着升降脚手架及构配件的名称、功能、报废。

5.2.2附着升降脚手架的搭设、拆除工艺流程方法。

5.2.3附着升降脚手架提升和下降及提升和下降前、后的操作内容、方法。

5.2.4附着升降脚手架提升和下降过程中的监控巡视方法。

5.2.5附着升降脚手架升降机构及安全装置常见故障的判断和处置方法。

5.2.6附着升降脚手架架体的防护和加固方法。

5.2.7紧急情况处置。

6.建筑起重司索信号工专业知识

6.1专业基础知识与专业技术理论

6.1.1力学基础知识

6.1.1.1力的概念。

6.1.1.2力矩与力矩平衡。

6.1.1.3 杠杆原理知识。

6.1.1.4物体的变形。

6.1.1.5物体重量计算。

6.1.1.6物体的重心。

6.1.2机械基础知识

6.1.2.1运动副。

6.1.2.2轴、轴承。

6.1.2.3键销与螺栓联接。

6.1.2.4联轴器、制动器。

6.1.3机械传动知识

6.1.3.1传动的分类及适用条件。

6.1.3.2齿轮传动。

6.1.3.3液压传动及应用实例。

6.1.3.4其他传动。

6.1.4常用起重机械

6.1.4.1塔式起重机

6.1.4.1.1塔式起重机分类及特点。

6.1.4.1.2塔式起重机机构组成及主要安全保护装置。

6.1.4.1.3塔式起重机技术参数。

6.1.4.2汽车起重机

6.1.4.2.1汽车起重机基本参数。

6.1.4.2.2汽车起重机安全装置。

6.1.4.2.3汽车起重机起重特性。

6.1.4.3履带起重机

6.1.4.3.1履带起重机基本参数。

6.1.4.3.2履带起重机安全装置。

6.1.4.3.3履带起重机起重特性。

6.1.4.4门式起重机

6.1.4.4.1门式起重机基本参数。

6.1.4.4.2门式起重机机构组成及安全装置。

6.1.4.4.3门式起重机安全使用注意事项。

6.1.5常用起重索具和吊具

6.1.5.1钢丝绳

6.1.5.1.1钢丝绳分类和标记。

6.1.5.1.2钢丝绳选用和维护。

6.1.5.1.3钢丝绳的检查和报废。

6.1.5.1.4钢丝绳及其它吊索拉力的计算。

6.1.5.2钢丝绳夹

6.1.5.2.1钢丝绳夹的布置、数量、规格。

6.1.5.2.2钢丝绳夹的质量要求和紧固。

6.1.5.2.3钢丝绳夹的使用注意事项。

6.1.5.3吊钩

6.1.5.3.1吊钩分类。

6.1.5.3.2吊钩安全技术要求。

6.1.5.3.3吊钩的报废。

6.1.5.4卸扣

6.1.5.4.1卸扣分类。

6.1.5.4.2卸扣使用注意事项。

6.1.5.4.3卸扣的报废。

6.1.5.5滑车和滑车组

6.1.5.5.1滑车、滑车组使用注意事项。

6.1.5.5.2滑轮的报废。

6.1.5.6链式滑车

6.1.5.6.1链式滑车类型和用途。

6.1.5.6.2链式滑车的使用。

6.1.5.7螺旋扣

6.1.5.8千斤顶

6.1.5.8.1千斤顶分类。

6.1.5.8.2千斤顶使用注意事项。

6.1.5.9卷扬机

6.1.5.9.1卷扬机构造、基本参数和分类。

6.1.5.9.2卷扬机的固定、布置及使用注意事项。

6.1.5.10其它索具

6.1.5.10.1白棕绳、尼龙绳及涤纶绳。

6.1.5.10.2链条。

6.1.5.10.3合成纤维吊装带。

6.1.5.11常用绳索打结方法。

6.1.6起重吊装方案与施工安全管理

6.1.6.1起重吊装专项施工方案编制范围。

6.1.6.2 起重吊装施工主要安全措施。

6.1.6.3起重安全管理

6.1.6.3.1起重作业人员基本要求。

6.1.6.3.2起重作业人员安全职责。

6.1.6.3.3起重安全技术操作规程。

6.1.6.3.4有限空间吊装和夜间吊装注意事项。

6.1.6.3.5两台及多台起重设备联合作业的安全理论知识和负荷分配方法。

6.1.7起重吊装

6.1.7.1吊点的选择

6.1.7.1.1匀质细长杆件的吊点选择。

6.1.7.1.2异形物体辅助吊点。

6.1.7.1.3物体翻转。

6.1.7.1.4物体绑扎。

6.1.7.2起重作业的基本操作。

6.1.7.3起重吊装作业

6.1.7.3.1物料的吊运和装卸作业。

6.1.7.3.2单层工业厂房构件的吊装。

6.1.7.3.3特殊构件的吊装。

6.1.7.3.4机件的吊装。

6.1.7.3.5网架的吊装。

6.1.7.4装配式结构的吊装作业

6.1.7.4.1吊装机械的选择。

6.1.7.4.2装配式框架结构吊装作业方法。

6.1.7.4.3装配式构件吊装安全注意事项。

6.1.8起重吊运指挥信号

6.1.8.1手势信号的应用。

6.1.8.2起重吊运指挥语言。

6.1.9典型事故预防与案例分析

6.1.9.1起重司索信号常见事故及预防措施。

6.1.9.2典型起重司索信号事故案例分析。

6.2专业操作技能

6.2.1起重机手势信号的应用。

6.2.2装置绳夹和穿绕滑轮的基本要领。

6.2.3常用绳结的编打方法及应用场合。

6.2.4常用起重吊具、索具、机具和辅助起重机械的识别、判断、使用。

6.2.5钢丝绳、卸扣、绳夹、滑车及吊钩报废标准。

6.2.6物体绑扎方法及吊点选择。

6.2.7钢丝绳、卸扣、吊链的破断拉力和允许拉力的计算。

6.2.8常见形状物体的重量估算和重心判定。

7.建筑起重机械司机（塔式起重机）专业知识

7.1专业基础知识与专业技术理论

7.1.1基础知识

7.1.1.1力学基础知识

7.1.1.1.1力的概念。

7.1.1.1.2力矩。

7.1.1.1.3物体的变形。

7.1.1.2电工学基础知识

7.1.1.2.1基本概念。

7.1.1.2.2动力供电。

7.1.1.2.3交流电动机。

7.1.1.2.4电气控制系统。

7.1.1.2.5常用电器元件。

7.1.1.3机械基础知识

7.1.1.3.1机械零部件。

7.1.1.3.2机械传动。

7.1.1.3.3键销与螺栓联接。

7.1.1.3.4联轴器。

7.1.1.3.5制动器。

7.1.1.4液压基础知识

7.1.1.4.1液压传动的基本原理。

7.1.1.4.2液压系统的主要元件。

7.1.1.4.3液压油。

7.1.1.5钢结构基础知识

7.1.1.5.1钢结构的特点与应用。

7.1.1.5.2钢结构的材料与特性。

7.1.1.5.3钢结构的连接。

7.1.1.5.4钢结构质量影响因素与安全检查。

7.1.2起重吊装作业

7.1.2.1吊装基础知识

7.1.2.1.1物体重量的计算。

7.1.2.1.2物体的重心。

7.1.2.1.3吊点的选择。

7.1.2.2常用起重吊具、索具

7.1.2.2.1钢丝绳。

7.1.2.2.2钢丝绳夹。

7.1.2.2.3吊索。

7.1.2.2.4吊钩。

7.1.2.2.5卸扣。

7.1.2.2.6扁担梁及吊带等其他吊具、索具。

7.1.2.2.7滑轮和滑轮组。

7.1.2.3常用起重工具和设备

7.1.2.3.1千斤顶及链式滑车。

7.1.2.3.2卷扬机。

7.1.2.3.3汽车式起重机。

7.1.2.3.4履带式起重机。

7.1.2.4起重作业的基本操作

7.1.2.4.1起重作业基本操作规程。

7.1.2.4.2物体的绑扎。

7.1.2.4.3起吊前检查、试吊。

7.1.2.5起重吊运指挥信号

7.1.2.5.1手势信号。

7.1.2.5.2起重吊运指挥语言。

7.1.2.5.3起重机驾驶员使用的音响信号。

7.1.3塔式起重机概述

7.1.3.1塔式起重机的类型和特点。

7.1.3.2塔式起重机的性能参数

7.1.3.2.1起重力矩。

7.1.3.2.2起重量。

7.1.3.2.3工作幅度。

7.1.3.2.4起升高度。

7.1.3.2.5工作速度。

7.1.3.2.6部件尺寸及结构重量。

7.1.3.3塔式起重机的组成

7.1.3.3.1塔式起重机的金属结构。

7.1.3.3.2塔式起重机的工作机构。

7.1.3.3.3塔式起重机的动力控制系统。

7.1.3.3.4塔式起重机的安全装置。

7.1.3.4塔式起重机的基础

7.1.3.4.1整体式钢筋混凝土基础。

7.1.3.4.2分体式钢筋混凝土基础。

7.1.3.4.3轨道式基础。

7.1.3.4.4钢格构柱承台式钢筋混凝土基础。

7.1.3.4.5特殊地基的加固处理。

7.1.3.5塔式起重机的稳定性

7.1.3.5.1物体的稳定性。

7.1.3.5.2塔式起重机的稳定性。

7.1.3.5.3塔式起重机的安装拆卸稳定性。

7.1.3.5.4塔式起重机使用的稳定性。

7.1.4塔式起重机的安全装置

7.1.4.1安全装置的类型

7.1.4.1.1限位开关。

7.1.4.1.2超载保护装置。

7.1.4.1.3止挡保护装置。

7.1.4.1.4报警机显示记录装置。

7.1.4.2安全装置的构造和工作原理

7.1.4.2.1起重量限制器。

7.1.4.2.2起重力矩限制器。

7.1.4.2.3回转限位器。

7.1.4.2.4变幅限位器。

7.1.4.2.5障碍灯与风速仪。

7.1.4.2.6小车断绳保护装置。

7.1.4.2.7小车断轴保护装置。

7.1.4.3安全防护装置的调试与维护

7.1.4.3.1限制器的调试和维护。

7.1.4.3.2限位装置的调试和维护保养。

7.1.4.3.3其他安全装置的维护保养。

7.1.4.4电气防护与安全防护设施

7.1.4.4.1电气防护。

7.1.4.4.2安全防护装置及设施的设置要求。

7.1.4.5安全监控系统及电子辅助安全控制与管理系统。

7.1.5塔式起重机的安装与拆卸

7.1.5.1塔式起重机的安装

7.1.5.1.1基本架设高度的安装和拆卸。

7.1.5.1.2自升式塔式起重机。

7.1.5.1.3附着装置的安装与拆卸。

7.1.5.1.4内爬式塔式起重机的安装、爬升和拆卸。

7.1.5.1.5轨道式塔式起重机的安装。

7.1.5.1.6不同结构形式塔式起重机的安装区别。

7.1.5.1.7关键零部件的安装要求。

7.1.5.2紧急情况的处置

7.1.5.2.1安装拆卸过程中突发紧急情况的应急处置。

7.1.5.2.2顶升、降落时突发紧急情况的应急处置。

7.1.5.2.3拆卸作业中的特别注意事项。

7.1.5.3塔式起重机的调试与验收

7.1.5.3.1塔式起重机的整机安装验收。

7.1.5.3.2塔式起重机性能试验方法。

7.1.5.3.3塔式起重机安全装置的调试试验。

7.1.6塔式起重机的安全操作

7.1.6.1塔式起重机的使用管理

7.1.6.1.1塔式起重机的使用技术条件。

7.1.6.1.2塔式起重机的使用管理制度。

7.1.6.2塔式起重机的操作方法

7.1.6.2.1塔式起重机操作的一般步骤。

7.1.6.2.2操作实例。

7.1.6.3塔式起重机的安全操作

7.1.6.3.1操作前的安全检查。

7.1.6.3.2塔式起重机的安全操作要求。

7.1.6.3.3出现异常紧急情况的操作要求。

7.1.6.4群塔施工及防碰撞的保障措施。

7.1.7塔式起重机维护保养和常见故障

7.1.7.1塔式起重机的维护保养

7.1.7.1.1塔式起重机维护保养的意义。

7.1.7.1.2塔式起重机维护保养的分类。

7.1.7.1.3塔式起重机维护保养的内容。

7.1.7.2塔式起重机常见故障的判断及处置

7.1.7.2.1机械故障的判断及处置。

7.1.7.2.2电气故障的判断及处置。

7.1.8典型事故预防与案例分析

7.1.8.1塔式起重机常见事故及预防措施。

7.1.8.2典型塔式起重机事故案例分析。

7.2专业操作技能

7.2.1塔式起重机结构、机构、动力控制系统及各安全装置的现场辨识。

7.2.2操作室内各操作手柄、按钮、显示仪、警示灯的现场辨识。

7.2.3视频监控及操作辅助系统的应用。

7.2.4塔式起重机使用前及使用过程中的日常维护保养、现场检查及吊钩、滑轮和钢丝绳等零部件报废标准识别。

7.2.5常见故障的识别、判断。

7.2.6起重吊运指挥信号的识别。

7.2.7紧急情况处置。

8.建筑起重机械司机（施工升降机）专业知识

8.1专业基础知识与专业技术理论

8.1.1基础知识

8.1.1.1力学基础知识。

8.1.1.2电工基础知识。

8.1.1.3机械基础知识。

8.1.1.4液压传动基础知识。

8.1.1.5钢结构基础知识。

8.1.2施工升降机概述

8.1.2.1在建筑施工中的应用与发展。

8.1.2.2分类、型号、技术参数。

8.1.3施工升降机基本构造和工作原理

8.1.3.1齿轮齿条式施工升降机基本构造和工作原理。

8.1.3.2钢丝绳式施工升降机基本构造和工作原理。

8.1.3.3曳引式施工升降机基本构造和工作原理。

8.1.3.4电气系统组成及工作原理。

8.1.3.5主要零部件。

8.1.4施工升降机安全装置

8.1.4.1防坠安全装置。

8.1.4.2超载检测装置。

8.1.4.3安全开关。

8.1.4.4吊笼、通道安全防护装置。

8.1.4.5电气保护安全装置。

8.1.4.6安全监控系统。

8.1.5施工升降机安装与拆卸

8.1.5.1安装与拆卸的管理。

8.1.5.2基础类型及要求。

8.1.5.3安装与拆卸工艺流程和技术要求。

8.1.5.4检验、试验与验收。

8.1.6施工升降机安全使用

8.1.6.1使用管理。

8.1.6.2使用前的安全检查。

8.1.6.3安全操作。

8.1.6.4定期检查。

8.1.7 专用、新型施工升降机

8.1.7.1井道内安装施工升降机的安全使用要求。

8.1.7.2井道专用施工升降机的构造及安全使用要求。

8.1.7.3异形建筑专用施工升降机的构造及安全使用要求。

8.1.7.4自动驾驶施工升降机介绍及安全使用要求。

8.1.8施工升降机维护保养与故障排除

8.1.8.1维护保养。

8.1.8.2常见故障及排除方法。

8.1.9典型事故预防与案例分析

8.1.9.1施工升降机常见事故及预防措施。

8.1.9.2典型施工升降机事故案例分析。

8.2专业操作技能

8.2.1施工升降机安全操作。

8.2.2施工升降机使用前安全检查。

8.2.3主要零部件的性能及可靠性判定。

8.2.4安全装置动作后检查与复位处理方法。

8.2.5常见故障的识别、判断。

8.2.6紧急情况处置。

9.建筑起重机械司机（物料提升机）专业知识

9.1专业基础知识与专业技术理论

9.1.1机械基础知识

9.1.1.1机械传动。

9.1.1.2联轴器。

9.1.1.3制动器。

9.1.2钢结构基础知识

9.1.2.1钢结构的材料。

9.1.2.2钢结构的连接。

9.1.2.3钢结构的安全使用。

9.1.3起重吊装

9.1.3.1常用起重工具

9.1.3.1.1千斤顶。

9.1.3.1.2链式滑车。

9.1.3.1.3卷扬机。

9.1.3.2常用起重机

9.1.3.2.1起重机类型。

9.1.3.2.2起重机的基本参数。

9.1.3.2.3起重机的选择。

9.1.3.3起重作业的基本操作

9.1.3.3.1起重作业人员基本操作。

9.1.3.3.2物体的绑扎。

9.1.3.4起重吊运指挥信号

9.1.3.4.1手势信号。

9.1.3.4.2起重吊运指挥语言。

9.1.3.4.3起重机驾驶员使用的音响信号。

9.1.4物料提升机基本概述

9.1.4.1物料提升机在建筑施工中的应用与发展。

9.1.4.2物料提升机的型号和分类。

9.1.5物料提升机的基本机构

9.1.5.1物料提升机的组成

9.1.5.1.1物料提升机的金属结构。

9.1.5.1.2卷扬机的选用和要求。

9.1.5.1.3物料提升机的传动机构。

9.1.5.1.4物料提升机的安全装置。

9.1.5.1.5物料提升机的电气系统。

9.1.5.2物料提升机的基础

9.1.5.2.1基础的形式和构筑。

9.1.5.2.2基础的安全要求。

9.1.6物料提升机的安全装置

9.1.6.1防坠安全器

9.1.6.1.1防坠安全器的分类及特点。

9.1.6.1.2防坠安全器的安全技术要求。

9.1.6.2电器安全开关

9.1.6.2.1电器安全开关的种类。

9.1.6.2.2电器安全开关的安全技术要求。

9.1.6.3机械门锁

9.1.6.3.1围栏门的机械联锁装置。

9.1.6.3.2吊笼门的机械联锁装置。

9.1.6.4其他安全装置

9.1.6.4.1缓冲装置。

9.1.6.4.2安全钩。

9.1.6.4.3齿条挡块。

9.1.6.4.4错相断相保护器。

9.1.6.4.5紧急断电开关。

9.1.6.4.6通讯装置。

9.1.6.4.7超载保护装置。

9.1.6.5防护设施

9.1.6.5.1吊笼安全停靠装置。

9.1.6.5.2安全门与防护棚。

9.1.6.5.3电器防护。

9.1.6.5.4消防措施。

9.1.7物料提升机安装与拆卸

9.1.7.1物料提升机安装与拆卸的基本条件。

9.1.7.2安装拆卸作业人员操作规程。

9.1.7.3物料提升机安装工艺流程。

9.1.7.4物料提升机的自检要求和调试、验收(联合验收)。

9.1.8物料提升机的安全使用

9.1.8.1物料提升机使用的技术条件和管理制度。

9.1.8.2物料提升机的安全操作

9.1.8.2.1操作前的安全检查。

9.1.8.2.2定期检查。

9.1.8.2.3使用要求。

9.1.8.2.4操作的一般步骤。

9.1.8.2.5作业结束后的安全要求。

9.1.8.2.6出现异常情况的操作要求。

9.1.8.2.7紧急情况的操作要求。

9.1.8.3物料提升机作业过程中的检查

9.1.8.3.1防护围栏及基础的检查。

9.1.8.3.2吊笼顶部的检查。

9.1.8.3.3层门与卸料平台的检查。

9.1.8.3.4安全装置的检查。

9.1.8.3.5传动机构的检查。

9.1.8.3.6对重装置的检查。

9.1.8.3.7电缆及电缆导向架的检查。

9.1.8.3.8吊笼运行状况的检查。

9.1.8.3.9物料提升机性能试验，包括空载试验、额定载荷试验、坠落试验、噪声测定。

9.1.9物料提升机的检查、维护保养

9.1.9.1检查、维护保养的分类。

9.1.9.2维护保养的方法。

9.1.9.3维护保养的注意事项。

9.1.9.4维护保养的内容。

9.1.9.5主要零部件的维护保养。

9.1.9.6物料提升机常见故障及排除方法。

9.1.10典型事故预防与案例分析

9.1.10.1物料提升机常见事故及预防措施。

9.1.10.2典型物料提升机事故案例分析。

9.2专业操作技能

9.2.1物料提升机的操作。

9.2.2主要零部件的性能及可靠性判定。

9.2.3常见故障的识别、判断。

9.2.4物料提升机的检查、维护保养。

9.2.5紧急情况处置。

10.建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）专业知识

10.1专业基础知识与专业技术理论

10.1.1起重识图知识

10.1.1.1投影的概念和基本原理。

10.1.1.2工程图样的一般规定。

10.1.1.3起重机械设备安装图识读。

10.1.2起重力学基础知识

10.1.2.1力学基本概念。

10.1.2.2力矩的概念。

10.1.2.3杠杆的原理。

10.1.2.4物体的变形。

10.1.3电工学基础知识

10.1.3.1基本概念。

10.1.3.2交流电动机。

10.1.3.3低压电器。

10.1.4机械基础知识

10.1.4.1机械的概念。

10.1.4.2运动副。

10.1.4.3机械传动。

10.1.4.4轴和轴承。

10.1.4.5键销与螺栓联接。

10.1.4.6联轴器。

10.1.4.7制动器。

10.1.5传动基础知识

10.1.5.1传动的分类和适用条件。

10.1.5.2齿轮传动。

10.1.5.3液压传动。

10.1.5.4其他传动。

10.1.6钢结构基础知识

10.1.6.1钢结构的特点和应用。

10.1.6.2钢结构的材料和特性。

10.1.6.3钢结构的连接。

10.1.6.4焊缝质量检查。

10.1.6.5钢结构的安全和维护。

10.1.7起重吊装

10.1.7.1吊装基础知识

10.1.7.1.1物体重量的计算。

10.1.7.1.2物体重心的判断。

10.1.7.1.3吊点的选择。

10.1.7.2常用起重吊具、索具

10.1.7.2.1钢丝绳。

10.1.7.2.2钢丝绳夹。

10.1.7.2.3扁担梁及吊带等其他吊具、索具。

10.1.7.2.4吊钩。

10.1.7.2.5螺旋扣。

10.1.7.2.6卸扣。

10.1.7.2.7滑车和滑车组。

10.1.7.3常用起重工具和设备

10.1.7.3.1千斤顶。

10.1.7.3.2链式滑车。

10.1.7.3.3卷扬机。

10.1.7.3.4汽车式起重机。

10.1.7.3.5履带式起重机。

10.1.7.4起重作业的基本操作

10.1.7.4.1起重作业基本操作规程。

10.1.7.4.2物体的绑扎。

10.1.7.4.3起吊前检查、试吊。

10.1.7.5起重吊运指挥信号

10.1.7.5.1手势信号。

10.1.7.5.2起重吊运指挥语言。

10.1.7.5.3起重机驾驶员使用的音响信号。

10.1.8塔式起重机概述

10.1.8.1塔式起重机的类型和特点。

10.1.8.2塔式起重机的性能参数

10.1.8.2.1起重力矩。

10.1.8.2.2起重量。

10.1.8.2.3工作幅度。

10.1.8.2.4起升高度。

10.1.8.2.5工作速度。

10.1.8.2.6部件尺寸及结构重量。

10.1.8.3塔式起重机的组成

10.1.8.3.1塔式起重机的金属结构。

10.1.8.3.2塔式起重机的工作机构。

10.1.8.3.3塔式起重机的控制系统。

10.1.8.3.4塔式起重机的安全装置。

10.1.8.4塔式起重机的基础

10.1.8.4.1整体式钢筋混凝土基础。

10.1.8.4.2分体式钢筋混凝土基础。

10.1.8.4.3轨道式基础。

10.1.8.4.4钢格构柱承台式钢筋混凝土基础。

10.1.8.4.5特殊地基的加固处理。

10.1.8.5起重机械的稳定性

10.1.8.5.1物体的稳定性。

10.1.8.5.2塔式起重机的稳定性。

10.1.8.5.3塔式起重机的安装拆卸稳定性。

10.1.8.5.4塔式起重机使用的稳定性。

10.1.9塔式起重机的安全装置

10.1.9.1安全装置的类型

10.1.9.1.1限位开关。

10.1.9.1.2超载保护装置。

10.1.9.1.3止挡保护装置。

10.1.9.1.4报警显示记录装置。

10.1.9.2安全装置的构造和工作原理

10.1.9.2.1起重量限制器。

10.1.9.2.2起重力矩限制器。

10.1.9.2.3起升高度限位器。

10.1.9.2.4回转限位器。

10.1.9.2.5变幅限位器。

10.1.9.2.6障碍灯与风速仪。

10.1.9.2.7小车断绳保护装置。

10.1.9.2.8小车断轴保护装置。

10.1.9.2.9钢丝绳防脱装置。

10.1.9.2.10顶升横梁防脱装置。

10.1.9.3安全防护装置的调试与维护

10.1.9.3.1限制器的调试和维护。

10.1.9.3.2限位装置的调试和维护保养。

10.1.9.3.3其他安全装置的维护保养。

10.1.9.4电气防护与安全防护设施

10.1.9.4.1电气防护。

10.1.9.4.2安全防护装置及设施的设置要求。

10.1.9.5安全监控系统及电子辅助安全控制与管理系统。

10.1.10塔式起重机的安装拆卸

10.1.10.1塔式起重机安装拆卸的管理

10.1.10.1.1塔式起重机安装拆卸管理制度。

10.1.10.1.2塔式起重机安装拆卸专项方案。

10.1.10.1.3安装拆卸工操作规程。

10.1.10.2安装拆卸前的准备

10.1.10.2.1塔式起重机安全技术交底。

10.1.10.2.2安装拆卸人员组织。

10.1.10.2.3机具及场地准备。

10.1.10.2.4基础验收。

10.1.10.2.5塔式起重机构配件检查验收。

10.1.10.2.6接地与防雷。

10.1.10.2.7平衡重及压重。

10.1.10.3塔式起重机的安装和拆卸

10.1.10.3.1基本架设高度的安装和拆卸。

10.1.10.3.2自升式塔式起重机加节和降节。

10.1.10.3.3附着装置的安装和拆卸。

10.1.10.3.4内爬式塔式起重机的安装、爬升和拆卸。

10.1.10.3.5轨道式塔式起重机的安装。

10.1.10.3.6不同结构形式塔式起重机的安装区别。

10.1.10.3.7关键零部件的安装要求。

10.1.10.3.8群塔安装施工及防碰撞的保障措施。

10.1.10.4紧急情况的处置

10.1.10.4.1安装和拆卸过程中突发紧急情况的应急处置。

10.1.10.4.2顶升、降落时突发紧急情况的应急处置。

10.1.10.4.3拆卸作业中的特别注意事项。

10.1.10.5塔式起重机的调试与验收

10.1.10.5.1塔式起重机性能试验方法。

10.1.10.5.2塔式起重机安全装置的调试试验。

10.1.10.5.3塔式起重机的安装验收。

10.1.11塔式起重机的安全操作

10.1.11.1塔式起重机的使用管理

10.1.11.1.1塔式起重机的使用技术条件。

10.1.11.1.2塔式起重机的使用管理制度。

10.1.11.2塔式起重机的安全操作要求

10.1.11.2.1操作前的安全检查。

10.1.11.2.2塔式起重机的安全操作要求。

10.1.11.2.3出现异常紧急情况的操作要求。

10.1.12塔式起重机维护保养和常见故障

10.1.12.1塔式起重机的维护保养

10.1.12.1.1塔式起重机维护保养的意义。

10.1.12.1.2塔式起重机维护保养的分类。

10.1.12.1.3塔式起重机维护保养的内容。

10.1.12.2塔式起重机常见故障的判断及处置

10.1.12.2.1机械故障的判断及处置。

10.1.12.2.2电气故障的判断及处置。

10.1.12.3塔式起重机主要零部件和易损件报废标准

10.1.12.3.1结构件的报废及工作年限。

10.1.12.3.2钢丝绳的报废标准。

10.1.12.3.3其他零部件的报废标准。

10.1.13典型事故预防与案例分析

10.1.13.1塔式起重机安装拆卸常见事故及预防措施。

10.1.13.2典型塔式起重机安装拆卸事故案例分析。

10.2专业操作技能

10.2.1塔式起重机安装拆卸前的检查和准备。

10.2.2塔式起重机安装拆卸的程序、方法和注意事项。

10.2.3塔式起重机结构、机构及吊点位置和各安全装置的辨识确认。

10.2.4塔式起重机各部件的安装、顶升、降落、拆卸顺序的熟识。

10.2.5塔式起重机附着装置的安装拆卸方法和锚固的过程、调整及检查验收。

10.2.6塔式起重机调试和常见故障的判断。

10.2.7塔式起重机吊钩、滑轮、钢丝绳和制动器报废的判别。

10.2.8起重吊运指挥信号的识别。

10.2.9紧急情况处置

10.2.9.1安装拆卸时紧急情况处置。

10.2.9.2顶升、降落时紧急情况处置。

10.2.9.3拆卸作业中特别的注意事项。

10.2.10安全监控系统的使用。

11.建筑起重机械安装拆卸工（施工升降机）专业知识

11.1专业基础知识与专业技术理论

11.1.1力学基础知识

11.1.1.1力的概念。

11.1.1.2力的合成与分解。

11.1.1.3力矩。

11.1.1.4物体重力的计算方法。

11.1.2机械基础知识

11.1.2.1机械识图的一般知识。

11.1.2.2机械零件的一般知识。

11.1.3液压传动知识

11.1.3.1液压传动的工作原理。

11.1.3.2液压传动的特点。

11.1.3.3液压油的使用常识。

11.1.4钢结构知识

11.1.4.1常用钢材。

11.1.4.2钢结构的焊接。

11.1.4.3钢结构的螺栓连接。

11.1.4.4钢结构的涂装材料。

11.1.5电工基础知识

11.1.5.1电工学原理。

11.1.5.2异步电动机。

11.1.5.3三相交流电路。

11.1.6起重吊装

11.1.6.1起重吊具、索具

11.1.6.1.1钢丝绳。

11.1.6.1.2钢丝绳夹。

11.1.6.1.3吊索。

11.1.6.1.4吊钩。

11.1.6.1.5卸扣。

11.1.6.2常用起重工具

11.1.6.2.1千斤顶。

11.1.6.2.2链式滑车。

11.1.6.2.3卷扬机。

11.1.6.3常用起重机的类型

11.1.6.3.1塔式起重机。

11.1.6.3.2汽车起重机。

11.1.6.3.3履带起重机。

11.1.6.4起重机的基本参数。

11.1.6.5起重机的选择及安全使用。

11.1.7施工升降机概述

11.1.7.1施工升降机的分类。

11.1.7.2施工升降机的型号。

11.1.7.3施工升降机的基本技术参数。

11.1.8施工升降机构造组成

11.1.8.1底架。

11.1.8.2吊笼。

11.1.8.3防护围栏。

11.1.8.4导轨架。

11.1.8.5附墙架。

11.1.8.6电缆导向装置。

11.1.8.7传动机构。

11.1.8.8吊杆。

11.1.8.9安全保护装置。

11.1.8.10限位装置。

11.1.8.11电气控制系统。

11.1.8.12其他部件。

11.1.9施工升降机基础

11.1.9.1基础的安全要求。

11.1.9.2基础的形式

11.1.9.2.1混凝土基础。

11.1.9.2.2钢结构基础。

11.1.9.3基础的制作方法及注意事项。

11.1.10施工升降机安装拆卸管理

11.1.10.1施工升降机安装拆卸专项施工方案。

11.1.10.2施工升降机安装拆卸技术交底。

11.1.10.3安装拆卸人员操作规程。

11.1.11施工升降机的安装作业

11.1.11.1安装前的准备工作。

11.1.11.2安装前的检查。

11.1.11.3底架安装。

11.1.11.4导轨架标准节安装。

11.1.11.5防护围栏安装。

11.1.11.6吊笼安装。

11.1.11.7传动机构安装。

11.1.11.8电控系统安装。

11.1.11.9吊杆安装。

11.1.11.10附墙架安装

11.1.11.10.1使用辅助起重设备安装。

11.1.11.10.2使用吊杆安装。

11.1.11.11上、下限位与极限开关安装。

11.1.11.12对重系统（SCD型施工升降机）安装。

11.1.11.13导轨架加高

11.1.11.13.1使用辅助起重设备加高。

11.1.11.13.2使用吊杆加高。

11.1.11.14电缆与电缆导向装置安装。

11.1.11.15其他部件安装。

11.1.11.16整机调试。

11.1.11.17层门安装。

11.1.12施工升降机的检验、联合验收

11.1.12.1安装自检。

11.1.12.2检测机构检测。

11.1.12.3联合验收。

11.1.13施工升降机的使用

11.1.13.1施工升降机操作的一般步骤。

11.1.13.2施工升降机作业过程中的检查。

11.1.13.3施工升降机性能试验

11.1.13.3.1空载试验。

11.1.13.3.2安装试验。

11.1.13.3.3额定载荷试验。

11.1.13.3.4超载试验。

11.1.13.3.5坠落试验。

11.1.13.4施工升降机维护保养。

11.1.13.5施工升降机使用过程常见故障排除。

11.1.14施工升降机的拆卸作业

11.1.14.1拆卸前的准备工作。

11.1.14.2拆卸前的检查。

11.1.14.3电缆导向装置与电缆拆卸。

11.1.14.4上、下限位与极限开关拆卸。

11.1.14.5对重系统（SCD型施工升降机）拆卸。

11.1.14.6导轨架及附墙架拆卸

11.1.14.6.1使用辅助起重设备拆卸。

11.1.14.6.2使用吊杆拆卸。

11.1.14.7传动机构拆卸。

11.1.14.8吊笼拆卸。

11.1.14.9防护围栏及底架拆卸。

11.1.14.10其它部件拆卸。

11.1.15施工升降机安装拆卸实例

11.1.15.1SC型施工升降机安装拆卸实例。

11.1.15.2SCD型施工升降机安装拆卸实例。

11.1.15.3SS型施工升降机安装拆卸实例。

11.1.15.4曳引式施工升降机安装拆卸实例。

11.1.16紧急情况处置方法。

11.1.17典型事故预防与案例分析

11.1.17.1施工升降机安装拆卸常见事故及预防措施。

11.1.17.2典型施工升降机安装拆卸事故案例分析。

11.2专业操作技能

11.2.1施工升降机安装拆卸前的准备和检查。

11.2.2常用辅助起重设备的性能及可靠性判定。

11.2.3吊具、索具的使用及判废标准。

11.2.4主要零部件的性能及可靠性判定。

11.2.5施工升降机安装拆卸工艺流程和注意事项。

11.2.6施工升降机调整（试）方法。

11.2.7施工升降机安装自检的内容与方法。

11.2.8防坠安全器动作后检查与复位处理方法。

11.2.9常见故障的识别、判断。

11.2.10紧急情况处置。

12.建筑起重机械安装拆卸工（物料提升机）专业知识

12.1专业基础知识与专业技术理论

12.1.1基本识图知识

12.1.1.1投影的基本原理

12.1.1.1.1投影的概念。

12.1.1.1.2投影法的分类及三视图。

12.1.1.2 机械图识读

12.1.1.2.1零件图。

12.1.1.2.2装配图。

12.1.2物料提升机基本概述

12.1.2.1物料提升机在建筑施工中的应用与发展。

12.1.2.2物料提升机的型号和分类。

12.1.3物料提升机的基本机构

12.1.3.1物料提升机的组成

12.1.3.1.1物料提升机的金属结构。

12.1.3.1.2卷扬机的选用和要求。

12.1.3.1.3物料提升机的传动机构。

12.1.3.1.4物料提升机的安全装置。

12.1.3.1.5物料提升机的电气系统。

12.1.3.2物料提升机的基础

12.1.3.2.1基础的形式和构筑。

12.1.3.2.2基础的安全要求。

12.1.4物料提升机的安全装置

12.1.4.1防坠安全器

12.1.4.1.1防坠安全器的分类及特点。

12.1.4.1.2防坠安全器的安全技术要求。

12.1.4.2电器安全开关

12.1.4.2.1电器安全开关的种类。

12.1.4.2.2电器安全开关的安全技术要求。

12.1.4.3机械门锁

12.1.4.3.1围栏门的机械联锁装置。

12.1.4.3.2吊笼门的机械联锁装置。

12.1.4.4其他安全装置

12.1.4.4.1缓冲装置。

12.1.4.4.2安全钩。

12.1.4.4.3齿条挡块。

12.1.4.4.4错相断相保护器。

12.1.4.4.5紧急断电开关。

12.1.4.4.6通讯装置。

12.1.4.4.7超载保护装置。

12.1.4.5防护设施

12.1.4.5.1吊笼安全停靠装置。

12.1.4.5.2安全门与防护棚。

12.1.4.5.3电器防护。

12.1.4.5.4消防措施。

12.1.4.6常用吊具、索具

12.1.4.6.1常用吊具

12.1.4.6.1.1吊索。

12.1.4.6.1.2吊钩。

12.1.4.6.1.3吊环。

12.1.4.6.1.4卸扣。

12.1.4.6.1.5吊耳。

12.1.4.6.2常用索具

12.1.4.6.2.1 麻绳。

12.1.4.6.2.2钢丝绳。

12.1.5起重机

12.1.5.1常用起重机类型

12.1.5.1.1塔式起重机。

12.1.5.1.2汽车式起重机。

12.1.5.1.3轮胎式起重机。

12.1.5.1.4履带式起重机。

12.1.5.2 起重机基本参数。

12.1.5.3起重性能。

12.1.5.4特性曲线。

12.1.5.5安全装置。

12.1.6物料提升机的安装拆卸

12.1.6.1安装与拆卸的基本条件。

12.1.6.2安装拆卸作业人员操作规程。

12.1.6.3物料提升机安装工艺流程。

12.1.6.4物料提升机的自检要求。

12.1.6.5调试和验收(联合验收)。

12.1.7物料提升机的安全使用

12.1.7.1物料提升机使用的技术条件和管理制度。

12.1.7.2物料提升机的安全操作

12.1.7.2.1操作前的安全检查。

12.1.7.2.2定期检查。

12.1.7.2.3使用要求。

12.1.7.2.4基本步骤。

12.1.7.2.5出现异常情况的操作要求。

12.1.7.2.6紧急情况的操作要求。

12.1.7.2.7作业结束后的安全要求。

12.1.7.3物料提升机日常检查

12.1.7.3.1防护围栏及基础的检查。

12.1.7.3.2吊笼顶部的检查。

12.1.7.3.3层门与卸料平台的检查。

12.1.7.3.4安全装置的检查。

12.1.7.3.5传动机构的检查。

12.1.7.3.6对重装置的检查。

12.1.7.3.7电缆及电缆导向架的检查。

12.1.7.3.8吊笼运行状况检查。

12.1.7.3.9物料提升机性能试验

12.1.7.3.9.1空载试验。

12.1.7.3.9.2安装试验。

12.1.7.3.9.3额定载荷试验。

12.1.7.3.9.4坠落试验。

12.1.7.3.9.5噪声测定。

12.1.8物料提升机的检查、维护保养

12.1.8.1检查、维护保养的分类。

12.1.8.2维护保养的方法。

12.1.8.3维护保养的注意事项。

12.1.8.4维护保养的内容。

12.1.8.5主要零部件的维护保养。

12.1.8.6物料提升机常见故障及排除方法。

12.1.9典型事故预防与案例分析

12.1.9.1物料提升机安装拆卸常见事故及预防措施。

12.1.9.2典型物料提升机安装拆卸事故案例分析。

12.2专业操作技能

12.2.1物料提升机的操作。

12.2.2主要零部件的性能及可靠性判定。

12.2.3常见故障的识别、判断。

12.2.4物料提升机的检查与维护保养。

12.2.5紧急情况处置。

13.高处作业吊篮安装拆卸工专业知识

13.1专业基础知识与专业技术理论

13.1.1高处作业吊篮的基础知识

13.1.1.1力学基础知识

13.1.1.1.1力的基本概念。

13.1.1.1.2力的合成与分解。

13.1.1.1.3物体的重量。

13.1.1.1.4物体的重心。

13.1.1.1.5物体吊点的选择。

13.1.1.2机械基础知识

13.1.1.2.1机械的概念。

13.1.1.2.2运动副分类。

13.1.1.2.3机械传动的类型。

13.1.1.2.4机械零部件的联接形式。

13.1.1.3电学基础知识

13.1.1.3.1电工学的基本概念。

13.1.1.3.2交流电。

13.1.1.3.3常用的电气设备。

13.1.1.3.4异步电动机。

13.1.1.3.5施工现场临时用电系统。

13.1.2高处作业吊篮简介

13.1.2.1高处作业吊篮的概念及术语。

13.1.2.2构造特点。

13.1.2.3用途及功能。

13.1.2.4发展历史和趋势。

13.1.2.5分类。

13.1.2.6标记方法。

13.1.3 高处作业吊篮技术参数

13.1.3.1参数定义。

13.1.3.2常见基本技术参数。

13.1.4高处作业吊篮常用的起重吊具、索具

13.1.4.1钢丝绳绳夹

13.1.4.1.1分类。

13.1.4.1.2布置。

13.1.4.1.3安装数量。

13.1.4.1.4使用的注意事项。

13.1.4.2螺旋扣

13.1.4.2.1结构。

13.1.4.2.2使用的注意事项。

13.1.4.2.3报废标准。

13.1.4.3卸扣

13.1.4.3.1分类。

13.1.4.3.2使用的注意事项。

13.1.4.3.3报废标准。

13.1.5高处作业吊篮的基本构造与工作原理

13.1.5.1悬吊平台  

13.1.5.1.1分类。

13.1.5.1.2特殊悬吊平台的适用要求。

13.1.5.1.3安全技术要求。

13.1.5.2悬挂机构

13.1.5.2.1分类。

13.1.5.2.2杠杆式的安全技术要求。

13.1.5.3起升机构

13.1.5.3.1分类。

13.1.5.3.2爬升式的结构及工作原理。

13.1.5.3.3卷扬式的结构及工作原理。

13.1.5.3.4安全技术要求。

13.1.5.4安全锁

13.1.5.4.1分类。

13.1.5.4.2摆臂防倾斜式的结构及工作原理。

13.1.5.4.3离心触发式的结构及工作原理。

13.1.5.4.4安全技术要求。

13.1.5.5电气控制柜

13.1.5.5.1分类。

13.1.5.5.2电气控制系统的工作原理。

13.1.5.5.3电气控制系统的安全技术要求。

13.1.5.6钢丝绳

13.1.5.6.1分类。

13.1.5.6.2标记。

13.1.5.6.3结构。

13.1.5.6.4性能。

13.1.5.6.5安全技术要求。

13.1.5.6.6安全使用。

13.1.5.6.7维护保养。

13.1.5.6.8报废标准。

13.1.5.7安全装置

13.1.5.7.1上限位的结构及工作原理。

13.1.5.7.2下限位的结构及工作原理。

13.1.5.7.3超载保护装置的结构及工作原理。

13.1.5.7.4安全绳的安全技术要求。

13.1.5.7.5自锁器的安全技术要求。

13.1.5.8结构件报废的安全技术要求。

13.1.6高处作业吊篮的安装

13.1.6.1专项施工方案

13.1.6.1.1编写依据。

13.1.6.1.2编写程序。

13.1.6.1.3主要内容。

13.1.6.2安装前的准备工作

13.1.6.2.1设备进场查验。

13.1.6.2.2环境的进场查验。

13.1.6.2.3 安全防护装置。

13.1.6.2.4安装拆卸人员的条件。

13.1.6.2.5 安全技术交底程序和内容。

13.1.6.3高处作业吊篮的安装

13.1.6.3.1施工现场安全管理。

13.1.6.3.2悬挂机构安装程序和方法。

13.1.6.3.3悬挂机构安装注意事项。

13.1.6.3.4悬吊平台安装顺序和方法。

13.1.6.3.5悬吊平台安装注意事项。

13.1.6.3.6起升机构安装程序和方法。

13.1.6.3.7安全锁安装程序和方法。

13.1.6.3.8电气系统安装程序和方法。

13.1.6.3.9电气系统安装注意事项。

13.1.6.3.10工作钢丝绳的固定与穿绕。

13.1.6.3.11安全钢丝绳的固定与穿绕。

13.1.6.3.12安全绳的固定与防护。

13.1.7高处作业吊篮的调试与验收

13.1.7.1起升机构制动器的调试。

13.1.7.2安全锁的调试。

13.1.7.3限位器的调试。

13.1.7.4超载检测装置的调试。

13.1.7.5试验的程序和方法。

13.1.7.6自检内容。

13.1.7.7验收程序。

13.1.7.8验收内容。

13.1.8高处作业吊篮的拆卸

13.1.8.1拆卸专项施工方案。

13.1.8.2拆卸前的作业准备。

13.1.8.3拆卸程序和方法。

13.1.8.4拆卸的注意事项。

13.1.9高处作业吊篮的使用

13.1.9.1设备管理制度。

13.1.9.2交接班制度。

13.1.9.3使用前的检查内容。

13.1.9.4危险源辨识。

13.1.9.5危险源管控措施。

13.1.9.6操作步骤。

13.1.9.7安全操作要求。

13.1.10高处作业吊篮维修保养和故障排除

13.1.10.1日常保养的内容和要求。

13.1.10.2日常检查的内容和要求。

13.1.10.3定期检修的内容和要求。

13.1.10.4定期大修的内容和要求。

13.1.10.5搬运和储存的要求。

13.1.10.6常见的故障辨识。

13.1.10.7常见故障的处置方法。

13.1.10.8紧急情况的辨识。

13.1.10.9紧急情况的处置方法。

13.1.11典型事故预防与案例分析

13.1.11.1高处作业吊篮安装拆卸常见事故及预防措施。

13.1.11.2典型高处作业吊篮安装拆卸事故案例分析。

13.2专业操作技能

13.2.1安全绳的固定与防护。

13.2.2安全绳、自锁器、安全带的配套使用。

13.2.3高处作业吊篮安装拆卸前的检查和准备。

13.2.4高处作业吊篮安装的程序、方法。

13.2.5高处作业吊篮安装的安全技术要求。

13.2.6高处作业吊篮调试的程序、方法。

13.2.7高处作业吊篮调试的安全技术要求。

13.2.8高处作业吊篮拆卸的程序、方法。

13.2.9高处作业吊篮拆卸的安全技术要求。

13.2.10高处作业吊篮的运行操作及手动下降方法。

13.2.11零部件、结构件报废的判别。

13.2.12钢丝绳的安全技术要求和报废标准。

13.2.13紧急情况处置。

14.建筑电气焊接（切割）工专业知识

14.1专业基础知识与专业技术理论

14.1.1焊接基础知识

14.1.1.1金属学及焊接材料基础知识

14.1.1.1.1金属材料的分类及牌号的表示方法。

14.1.1.1.2金属材料的理化性能及焊接性。

14.1.1.1.3金属材料的用途及特点。

14.1.1.1.4焊接材料的分类、特点及应用。

14.1.1.1.5焊接材料的管理。

14.1.1.2电工基础知识

14.1.1.2.1电的基本概念。

14.1.1.2.2施工现场临时供电系统。

14.1.1.2.3电焊机开关箱。

14.1.1.2.4低压电器。

14.1.1.3燃烧与爆炸基础知识

14.1.1.3.1燃烧与着火源的种类。

14.1.1.3.2爆炸及爆炸危害性物资的种类。

14.1.2焊接与热切割

14.1.2.1焊接与切割工艺发展

14.1.2.1.1焊接与切割技术的发展概况。

14.1.2.1.2焊接与切割的应用。

14.1.2.1.3焊接与切割安全技术。

14.1.2.2焊接与切割分类

14.1.2.2.1焊接。

14.1.2.2.2切割。

14.1.3施工现场常用的焊接与切割方法

14.1.3.1焊条电弧焊

14.1.3.1.1原理及特征。

14.1.3.1.2焊接设备及工具。

14.1.3.1.3电焊条。

14.1.3.1.4焊条电弧焊的焊接工艺。

14.1.3.1.5焊条电弧焊的操作技术。

14.1.3.1.6焊接缺陷和质量检验。

14.1.3.2二氧化碳气体保护焊

14.1.3.2.1原理。

14.1.3.2.2焊接设备。

14.1.3.2.3焊接材料及焊接工艺。

14.1.3.2.4常见的焊接缺陷及预防措施。

14.1.3.3氩弧焊

14.1.3.3.1概述。

14.1.3.3.2焊接设备的组成及使用。

14.1.3.3.3氩弧焊的安全操作技术。

14.1.3.3.4氩弧焊的安全防护技术。

14.1.3.4埋弧焊

14.1.3.4.1概述。

14.1.3.4.2适用范围。

14.1.3.4.3焊接工艺与技术。

14.1.3.4.4常见的焊接缺陷及预防措施。

14.1.3.5电渣压力焊

14.1.3.5.1原理及特点。

14.1.3.5.2焊接工艺及技术性能。

14.1.3.5.3常见的焊接缺陷及预防措施。

14.1.3.6气焊与气割

14.1.3.6.1气焊与气割的工作原理及适用范围。

14.1.3.6.2所用气体、设备及工具。

14.1.3.6.3气焊工艺与操作技术。

14.1.3.6.4气割工艺与操作技术。

14.1.3.7其他焊接与切割技术

14.1.3.7.1碳弧气刨。

14.1.3.7.2等离子焊接与切割。

14.1.3.7.3激光焊接与切割。

14.1.3.8弧焊机器人及基本操作

14.1.3.8.1编写程序。

14.1.3.8.2焊前准备及焊接操作。

14.1.3.8.3焊后检查。

14.1.4安全技术与安全管理

14.1.4.1概述。

14.1.4.2用电安全技术

14.1.4.2.1常见触电事故的原因。

14.1.4.2.2预防触电事故的措施。

14.1.4.3防火、防爆安全技术

14.1.4.3.1发生火灾和爆炸事故的原因。

14.1.4.3.2预防火灾、爆炸事故的措施。

14.1.4.3.3火灾、爆炸事故的应急处理。

14.1.4.4焊接与切割作业安全技术

14.1.4.4.1焊接与切割器具使用安全技术。

14.1.4.4.2有限空间内的焊接与切割安全技术。

14.1.4.5焊接与切割职业卫生防护

14.1.4.5.1常用的个人劳动防护用品。

14.1.4.5.2焊接作业常见危害及防护。

14.1.5典型事故预防与案例分析

14.1.5.1焊接、切割常见事故及预防措施。

14.1.5.2典型焊接、切割事故案例分析。

14.2专业操作技能

14.2.1焊条电弧焊焊接安全操作方法。

14.2.2二氧化碳气体保护焊焊接安全操作方法。

14.2.3气焊、气割安全操作方法。

14.2.4消防器材的正确选择和使用。

14.2.5个人防护用品的正确佩戴和使用。

14.2.6触电、火灾、中毒等紧急情况处置。

14.2.7氩弧焊、埋弧焊安全操作方法。

14.2.8等离子切割安全操作方法。

14.2.9碳弧气刨、激光切割安全操作方法。

14.2.10弧焊机器人安全操作方法。

附件：1.山东省建筑施工特种作业人员安全技术培训教学

安排表

2.山东省建筑施工特种作业人员安全技术培训教学

相关法律法规文件目录

附件1

山东省建筑施工特种作业人员安全技术

培训教学安排表

注：1学时按60分钟计算。

附件2

山东省建筑施工特种作业人员安全技术

培训教学相关法律法规文件目录

文件来源：http://zjt.shandong.gov.cn/art/2024/8/2/art_102884_10341863.html